鐵碳微電解填料應(yīng)用于工業(yè)污水處理降色度去除COD印染，電鍍廢水醫(yī)藥廢水專用。
一、產(chǎn)品簡介
鐵碳微電解填料為新型鐵-碳-M一體化催化微電解環(huán)保材料，也稱為微電解鐵炭填料、鐵探填料微電解球，應(yīng)用于微電解反應(yīng)器，可高效去除廢水中重金屬離子、色度、高濃度有機(jī)物（COD）,對環(huán)狀及長鏈大分子有機(jī)物進(jìn)行開環(huán)斷鏈，對有毒、有害有機(jī)污染物破解有毒官能團(tuán)，提高工業(yè)廢水的可生化性。鐵碳微電解反應(yīng)活性高，不鈍化，不板結(jié)，不堵塞，可定期反洗，產(chǎn)品使用過程無需更換，只需定期補(bǔ)充即可。與市場上煉鋼球團(tuán)改性鐵粒對比，該產(chǎn)品處理效率提高一倍以上。
二、鐵碳微電解的詳細(xì)介紹
1、由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池” 效應(yīng)持續(xù)。不會像物理混合那樣出現(xiàn)陰陽極分離，影響原電池反應(yīng)。
2、架構(gòu)式微孔結(jié)構(gòu)形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應(yīng)效果。
3、活性強(qiáng)，比重輕，不鈍化、不板結(jié)，反應(yīng)速率快，長期運(yùn)行穩(wěn)定有效。
4、針對不同廢水調(diào)整不同比例的催化成份，提高了反應(yīng)效率，擴(kuò)大了對廢水處理的應(yīng)用范圍。
5、在反應(yīng)過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子并溶解進(jìn)入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當(dāng)使用一定周期后，可通過直接投加的方式實(shí)現(xiàn)填料的補(bǔ)充，及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)的穩(wěn)定，還極大地減少了工人的操作強(qiáng)度。
6、填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。
7、處理成本低，在大幅度去除有機(jī)污染物的同時(shí)，可極大地提高廢水的可生化性。
8、配套設(shè)施可根據(jù)規(guī)模和用戶要求實(shí)現(xiàn)構(gòu)筑物式和設(shè)備化，滿足多種需求。
9、規(guī)格：?14-18mm球型 技術(shù)參數(shù)：比重： 1.0-1.3噸/立方米，比表面積： 1.2 平方米/克，空隙率：45% ，筒壓強(qiáng)度≧3MPa.
三、鐵炭球微電解工藝的優(yōu)點(diǎn)
1) 反應(yīng)速率快，一般工業(yè)污水只需要約2小時(shí)。
2) 作用有機(jī)污染物質(zhì)范圍廣，如：苯系物及含有偶氮、碳雙鍵、硝基、?；?、磺基、胺基、鹵代基結(jié)構(gòu)的一系列難降解有機(jī)物質(zhì)。
3) 適用PH為酸性。
4) 運(yùn)行成本相對較低，只消耗少量的氧化劑及催化劑；
5) 運(yùn)行管理方便，預(yù)處理要求低不易出現(xiàn)催化劑中毒現(xiàn)象。
6) 具有良好的混凝效果，COD去除率高。
7) 該處理工藝還能提高PH值，減小后續(xù)處理的加堿量。
8) 該方法既可以作為單獨(dú)的處理方法，又可作為生物法的預(yù)處理工藝，除污水生化性得到提高外，有利于活性污泥的沉降性能和生物膜法的掛膜性能。
9)催化劑總的使用壽命在8年以上。
10)催化氧化處理系統(tǒng)的主反應(yīng)就是在催化劑的作用下氧化污水中還原性物質(zhì)，原廢水中沒有氨氮的存在，硝基苯中的硝基在氧化環(huán)境中主要以氮?dú)獾男问缴⒎诺酱髿庵小?/span>
四、鐵碳微電解不同應(yīng)用范圍下略解
1. 印染廢水的處理
印染廢水水量大、色度深、堿性強(qiáng)、水質(zhì)變化大，難降解有機(jī)污染物含量高。目前，印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進(jìn)行處理。這些方法投資費(fèi)用高，管理難度大，脫色效果和去除率都不理想。近幾年來報(bào)道了許多電用化學(xué)法處理印染廢水的研究成果和技術(shù)，并應(yīng)用于各種規(guī)模的印染企業(yè)的廢水治理工程，收到了良好的效果。利用微電解法處理染料廢水，CODcr去除率達(dá)67%左右，脫色率幾近100%。
2. 含砷廢水的處理
砷化物是一種高毒性物質(zhì)，對環(huán)境污染嚴(yán)重。我們對鐵屑微電池反應(yīng)處理含砷廢水進(jìn)行了研究，結(jié)果表明通過腐蝕電池電極反應(yīng)產(chǎn)生的Fe2+，在堿性條件下絮凝工沉淀去除砷，去除率可達(dá)93%以上。
3. 印刷電路板生產(chǎn)工業(yè)廢水的處理
印刷電路板廢水主要污染物為氨水、EDTA等多種絡(luò)合劑及Cu2+、Ni2等多種金屬離子。國內(nèi)一般采用分質(zhì)處理法處理，在國外，近期有采用TMA（三硫三秦三鈉鹽）作沉淀劑，可避免硫化物二次污染；美國一些公司采用離子交換與隔膜電解相結(jié)合處理含絡(luò)合劑重金屬離子廢水。
這些方法去除率不高，一般較難使排放水達(dá)標(biāo)。我們研究了鐵屑法處理印刷電路板廢水，在酸性條件下，利用鐵碳微電解反應(yīng)產(chǎn)生的Fe2+還原重金屬離子，并通過Fe（OH）3絮凝共沉的原理去除去重金屬離子，使廢水達(dá)標(biāo)排放，效果良好。處理后，出水中銅和鎳離子含量均小于0.2mg/L。
4. 化工廢水的處理
化工廢水的基本特征為極高的COD、高鹽度、對微生物有毒性，是典型的難降解廢水，是目前水處理技術(shù)方面的研究重點(diǎn)和熱點(diǎn)
針對化工廢水處理的特點(diǎn)，我們認(rèn)為對其處理宜根據(jù)實(shí)際廢水的水質(zhì)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理方法，如鐵碳微電解填料，破壞廢水中難降解有機(jī)物、改善廢水的可生化性；再聯(lián)用生化方法，如SBR、接觸氧化工藝，A/O工藝等，對化工廢水進(jìn)行深度處理。
5. 石油化工廢水的處理
石油化工廢水成份復(fù)雜，我們利用鐵炭微電解及Fenton試劑法處理煉油廠脫硫廢堿液，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)COD的去除率達(dá)到了90%。
采用微電解工藝對石油煉廠延遲焦化裝置高濃度生產(chǎn)廢水進(jìn)行小試研究。結(jié)果表明：對S2－及COD總?cè)コ史謩e可達(dá)90％和60％以上。該工藝對煉廠高濃度廢水具有良好的處理效果。
6. 電鍍廢水的處理
電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態(tài)存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO厈等）,有的則以復(fù)雜的絡(luò)合陰離子形式存在【如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。用鐵炭微電解法處理電鍍廢水，不僅可以利用陽極反應(yīng)中鐵提供的電子還原高價(jià)重金屬離子，經(jīng)調(diào)節(jié)pH值生成Fe(OH)3，絮凝共沉淀去除重金屬離子和懸浮物，而且還可以將廢水中劇毒的CN－還原成無毒的N2。
7. 制藥廢水處理
制藥生產(chǎn)廢水成分復(fù)雜，含硝基苯類物質(zhì)較多，有較大的毒性，屬難降解有機(jī)化工廢水。經(jīng)微電解－混凝處理后，COD去除率平均達(dá)到3O%左右，B/C比則由0.46上升到0.53，硝基苯轉(zhuǎn)化率平均達(dá)到55%，脫色率平均為50%左右，并使全流程COD去除率達(dá)到91%，可見微電解預(yù)處理效果十分明顯。
8. 含油廢水
我們研究了用鐵碳微電解法處理船舶機(jī)艙含油廢水。工程實(shí)踐表明，油污水的KS、油分和COD的去除率分別超過95%、90%和80%。處理后的污水油分濃度低于15mg/L，符合有關(guān)國際公約的標(biāo)準(zhǔn)。
9. 制罐廢水處理
制罐廢水呈酸性，主要含石油、表面活性劑、磷酸等，可生化性差，經(jīng)鐵碳微電解工藝處理后pH值可上升至5左右，COD去除率可達(dá)90％以上，且能有效提高B/C比。
10. 含氰廢水處理
含氰電鍍廢水也可用鐵碳微電解法處理，這種工藝終將出水pH值調(diào)至1O左右，以沉淀鐵離子和其他金屬離子。在該條件下，CN一與Fe2 反應(yīng)生成難溶于水的亞鐵氰化鐵Fe2[Fe(CN)6]沉淀，或者在廢水中加入鈣離子生成亞鐵氰化鈣，這種絡(luò)鹽穩(wěn)定無毒，加酸蒸餾也不分解。
11. 砷、氟廢水處理
砷、氟廢水主要來自于工業(yè)生產(chǎn)原料中的雜質(zhì)，比如硫鐵礦是生產(chǎn)硫酸的主要原料，其中含有砷、氟等雜質(zhì)，在S02氣體的凈化工序便產(chǎn)生含砷、氟有毒物質(zhì)的廢水。
通過鐵碳微電解反應(yīng)產(chǎn)生Fe2 ，再用電石渣調(diào)pH值，沉降30min，砷、氟的去除率分別達(dá)到了93％和99％，出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，取得很好的效果。
12. 含酚廢水處理
我們還對鐵碳微電解法處理含酚廢水做了研究，討論了鐵碳微電解工藝處理含酚廢水的原理及各種因素對脫除效果的影響。用正交試驗(yàn)選取較佳處理?xiàng)l件，對實(shí)際廢水進(jìn)行了處理，處理前酚濃度為285.6mg/L，處理后酚濃度為0.625mg/L，去除率為99.8％；COD濃度為712mg/L，處理后為88mg/L，去除率為87.5％。
13. 硝基苯污水處理
環(huán)境中的硝基苯主要來自化工廠、染料廠的廢水廢氣，尤其是苯胺染料廠排出的污水中含有大量硝基苯。
利用微電解和Fenton試劑氧化后，將COD為5000mg/L的硝基苯廢水處理達(dá)標(biāo)，COD總?cè)コ蕿?7%；后續(xù)混合廢水經(jīng)SBR工藝處理后出水水質(zhì)能滿足國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
14. 苯胺污水處理
采用鐵碳微電解工藝可以將苯胺分子的苯環(huán)打破、開環(huán)，可以達(dá)到分子轉(zhuǎn)化降低污水的毒性的作用，同時(shí)提高污水的可生化性，降低cod。新模式鐵碳微電解填料在傳統(tǒng)鐵碳微電解填料的基礎(chǔ)上將鐵和碳融合為一體結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)效果的同時(shí)徹底克服了板結(jié)現(xiàn)象。
15. M促進(jìn)劑-橡膠助劑污水處理方法
采取鐵碳微電解預(yù)處理加芬頓強(qiáng)氧化工藝。
催化氧化工藝針對所排放的污水含有大量難生物降解的物質(zhì)以及生化反應(yīng)抑制物質(zhì)，采用我公司自行開發(fā)的微電解催化氧化技術(shù)。該工藝結(jié)合傳統(tǒng)生物處理技術(shù)，污水治理后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
16. 有機(jī)硅廢水的處理
鐵碳微電解工藝是利用鐵一碳顆粒之間存在著一定的電位差而形成無數(shù)個(gè)細(xì)微原電池回路。這些細(xì)微電池是以電位低 的鐵成為 陰極 ，電位高 的碳做陽極 ，在含有酸性電解質(zhì) 的水溶液 中發(fā)生 電化學(xué)反應(yīng) 。廢水 中的某些難降解有機(jī)物在 電極表面溶液 中直接或間接參 與氧化還原反應(yīng) ，從而被降解或改變了污染物的性質(zhì)。
17. 雙氧水化工污水處理
蒽醌法生產(chǎn)雙氧水產(chǎn)生的污水的顏色為淺橙色，pH值為10～11，COD為3000～7000 mg/L，有較濃的芳烴氣味。采用鐵碳微電解工藝中，微電解催化氧化系統(tǒng)并進(jìn)行空氣微曝氣，去除部分氨氮和COD，并提高廢水可生化性，使BOD/COD比值由0.01提高到0.35以上。然后進(jìn)入混合器，流經(jīng)此設(shè)備與雙氧水充分混合。在鐵離子的催化作用下,雙氧水的強(qiáng)氧化性得到充分的發(fā)揮，將有機(jī)物進(jìn)一步氧化。再經(jīng)過化學(xué)混凝沉淀，使得水質(zhì)進(jìn)一步提高，并得到穩(wěn)定出水。后經(jīng)生化處理，使得廢水達(dá)標(biāo)排放。
